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东港铸钢工程师告诉你:铸钢件淬火裂纹的几个原因

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东港铸钢工程师告诉你:铸钢件淬火裂纹的几个原因

发布日期:2019-05-31 作者: 点击:

东港铸钢工程师告诉你:铸钢件淬火裂纹的几个原因?


1.原材料已有缺陷而导致的淬裂

如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。


2。夹杂物导致的淬裂

如果零件内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。


3。因原始组织不良而导致的淬裂            

(1)若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析,在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者,碳化物聚集处易发生过烧现象,因而使零件容易发生开裂。 

(2)如果钢在淬火前残余内应力较大,在淬火时容易造成开裂,出现该情况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏组织等现象。 

顶瓜刮彩票(3)零件经一次淬火后若需返修,在二次淬火前又未经消除组织应力,则有可能在二次淬火中产生裂纹,其裂纹往往沿着一次的淬硬层分布。


4.淬火温度不当而造成的两种淬裂            

(1)仪表的指示温度低于炉子实际温度,使实际淬火温度偏高,造成过热淬火,导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织,均存在着晶粒粗大和粗大马氏体,产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。 

(2)钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量,若按原牌号作正常工艺淬火时,等于提高了钢的淬火温度,故容易造成零件过热和晶粒长大,使淬火时应力增大而可能引起淬裂。


5.淬火时冷却不当而造成的淬裂               

淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7~8mm时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质很重要。另外,一些零件的结构较复杂,截面尺寸变化又较大,如果冷却剂选择不当,壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。


6.机械加工缺陷导致的淬裂

由于机械加工不良,在零件表面留下了深而粗的刀痕,在淬火冷却时,造成该处应力集中而导致裂纹。

        

7.零件外形对淬火裂纹的影响

零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大,在淬火时均易因应力集中而产生裂纹,另外,若零件的锻造流线分布不良,亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。


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