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砂型铸钢加工介绍与原理

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砂型铸钢加工介绍与原理

发布日期:2019-04-09 作者: 点击:

砂型铸钢加工介绍:

砂型铸钢加工是指铸型一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力(0。06~0。15MPa),使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好,铸件组织致密,容易铸造出大型薄壁复杂的铸件,无需冒口,金属收得率达百分之95。环保,易实现自动化。但设备费用较高,生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

砂型铸钢

砂型铸钢原理:

砂型铸钢是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔,并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。砂型铸钢密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体,借助于作用于金属液面上的压力,使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型,充型压力一般为20~60kPa。当铸件完全凝固后,解除液面上的气体压力,使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中,然后打开铸型,取出铸件。

砂型铸钢生产工艺过程包括以下四道基本工序:

1)金属熔炼及模具或铸型的准备。

2)浇注前的准备:包括坩埚密封(装配密封盖),升液管中的扒渣,测量液面高度,密封性试验,配模,紧固模具或铸型等。

3)浇注:包括升液、充型、增压、凝固、卸压等。

顶瓜刮彩票4)脱模:包括松型脱模和取出铸件。


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