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铸钢件主要应用于强度要求高的机器零件

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铸钢件主要应用于强度要求高的机器零件

发布日期:2019-01-11 作者: 点击:

  铸钢件主要应用于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁,约占铸件总产量的15%。铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,采取比铸铁复杂的工艺措施:由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、丹东铸钢件缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。 按照要求佩戴好劳保用品,并对工作环境进行确认;准备好所用机器设备和工具,并认真检查,确保机器设备、工具完好,能正常、运行和使用。利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。铸件废砂清理完毕,按照《气割技术操作规程》操作割枪,切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。铸件切割完毕,符合要求。按照《电焊工技术操作规程》操作电焊机,对铸件残缺部位进行焊补,确保铸件完整。焊补完毕,复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理,保证切割部位和焊补部位光洁、平整。打磨完毕,进行验收,准备热处理,此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。


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