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铝合金铸造技术特点

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铝合金铸造技术特点

发布日期:2018-11-20 作者: 点击:

  铝合金砂型、金属型铸造技术。可制造大型高强度铝合金薄壁铸件,壁厚30-40mm的火箭用壳体骨架;航空用高致密的铝合金部件尺寸,精度可达HB6103-86CT10-11级;汽车用前后桥套管,振动疲劳可达100万次以上。铝合金压力技术。可生产具有高表面质量、较复杂的铝合金压铸件,年产量1000T以上,或质量为几十克-几百克的零件,年产量100万件以上;铝合金铸造技术。用于生产形状复杂、难于或不可机械加工的铝合金铸件。铸件尺寸精度可达0。2mm/50mm,表面粗糙度Ral。6-3。2mm,铸件小壁厚1mm,局部允许0。5mm。进入21世纪受流行的饰品,而在它没成型之前也是通过饰品翻砂才能制造出来的。“砂型铸造” 时先将饰品下半型放在平板上,放砂箱填型砂紧实刮平,下型造完,将造好的饰品砂型翻转180度,放上半型,撒分型剂,放上砂箱,填型砂并紧实、刮平,将上砂箱翻转180度,分别取出上、下半型,再将上型翻转180度和下型合好,饰品砂型造完,等待浇注。这套工艺俗称--“饰品翻砂”。


  翻砂铸造它可是有被应用到很多的方面。比如我们现在流行的饰品。这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质,常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后,粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型,但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物,先不加硬化剂。造型或制芯后,吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂,使其弥散于砂型或型芯中,导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯,有时也用于制造小型砂型。③ 加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后,将其加热,这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应,生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂,从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外,主要用于制芯。


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