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高铬铸钢寿命短的原因是什么

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高铬铸钢寿命短的原因是什么

发布日期:2018-09-26 作者: 点击:

  高铬铸铁冒口尺寸按碳钢设计,浇注系统按灰铸铁设计。采用气割法切割浇冒口,容易产生热裂纹,故设计时采用易割冒口或者侧冒口,采用敲击法去除。高铬铸铁寿命短的原因,不是金相不合格,而是,铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷,因此须足够重视铸造工艺。高铬铸铁容易开裂。在铸造工艺设计上注意不让铸件收缩受阻,以免造成开裂。高铬铸铁铸件在铸型中应充分冷却,然后开箱。开箱过早,开箱温度过高,是铸件开裂的主要原因。高铬铸铁采用金属型铸造时,浇注温度应保持在150℃以上,以免铸件冷却太快开裂。高铬铸铁采用高温空淬,中低温回火的热处理,获得高硬度的马氏体基体。高铬铸铁在热处理前的铸态基体组织取决于铸态冷却速度的高低。砂型铸钢冷却速度高时通常为奥氏体基体:随冷却速度降低逐渐开始析出部分马氏体、珠光体和奥氏体的混合物。冷却速度进一步降低,可能获得珠光体基体的组织。高铬铸铁一般根据铬含量和零件壁厚选择淬火温度。淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成残留奥氏体数量有可能越多。

  高铬铸铁的淬火温度940-970℃,Cr20高铬铸铁的淬火温度960-1010℃。保温时间根据壁厚选择。一般2-4h,壁厚零件4-6h。空淬后的高铬铸铁存在较大的内应力,应尽快进行回火热处理。对一些形状复杂、壁厚形成悬殊的高铬铸铁铸件应严格控制升温温度(≤50℃/h),以免铸件开裂。有时采用阶梯式升温(在200℃、400℃、600℃停留2-3h)更为安全,在700℃以上升温可以适当加速。但不超过150℃/h。保温时间应视铸件壁厚、装炉量、状态和升温速度等因素综合考虑,以免由于部分铸件或铸件的心部因保温时间不足而出现淬不透。高铬铸铁出炉应进行脱氧处理。通常在炉中加0.5%锰铁进行预脱氧,在炉中加0.25%硅铁进行初脱氧,在包中加0.05%铝进行终脱氧。高铬铸铁在熔炼过程中温度控制在1450℃,快速升温控制在1480℃脱氧出炉。一般的,低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差,仅用于制造电机零件或渗碳零件;中碳钢ZG25~ZG45,具有高于各类铸铁的综合性能,即强度高、有优良的塑性和韧性,因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件,如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等,是碳素铸钢中应用多的一类;高碳钢ZG55的熔点低,其铸造性能较中碳钢的好,但其塑性和韧性较差,仅用于制造少数的耐磨件。


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