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丹东铸钢件厂家的熔炼技术是什么?

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丹东铸钢件厂家的熔炼技术是什么?

发布日期:2017-06-20 作者: 点击:

丹东铸钢件厂家的熔炼技术一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢,多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。


 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便,能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温,故能炼钢、合金钢和特殊钢等,是生产成型铸钢件的常用设备。


此外,采用工频或中频感应炉,能熔炼各种合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高,即杂质含量少、夹杂少,适于小型铸钢车间采用。


由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,丹东铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。


因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。



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