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丹东铸钢件常见铸造缺陷及预防措施

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丹东铸钢件常见铸造缺陷及预防措施

发布日期:2016-12-09 作者: 点击:

        丹东铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷,如何预防这些缺陷,一直是铸件生产厂家关注的问题。本文主要介绍了这方面的一些认识和实践经验。


        丹东铸钢件车间主要采用传统湿型砂铸造工艺生产铸钢件,在长期的生产中,发现铸钢件主要出现以下铸造缺陷,砂眼,粘砂,气孔,孔,夹砂结疤,胀砂等等。


顶瓜刮彩票        砂眼的预防措施:


      (1)严格控制型砂性能,提高砂型芯的表面强度和紧实度,减少毛刺和锐角,减少冲砂。


      (2)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净,平稳合箱,如果是明冒口或贯通出气眼,应避免散砂从中掉人型腔,合箱后要尽快浇注。


      (3)设置正确合理的浇冒系统,避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。


      (4)浇口杯表面要光滑,不能有浮砂。


顶瓜刮彩票        粘砂的预防措施:


       (1)选用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的SiO2含量在百分之96(质量分数)以上,而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高,壁厚越厚,对原砂中SiO2含量的要求越高。


       (2)适当降低浇注温度和提高浇注速度,减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。


       (3)砂型紧实度要高(通常大于85)且均匀,减少砂粒间隙;型、芯修补到位,不能有局部疏松。


       (4)采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。


        气孔的预防措施:


       (1)采用洁净干燥的炉料,限制含气量较多的炉料的使用,降低熔炼时金属的吸气量;浇包要烘干烫包;可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。


       (2)浇注时控制好压头和速度,保证钢水平稳充填砂型型腔,避免产生紊流,防止卷入气体。


       (3)减少发气量,控制型(芯)砂水分及发气原料的含量,减少砂型在浇注过程中的发气量,不使用受潮,生锈或有油污的冷铁和芯撑等。


       (4)改善砂型的透气性,选择合适的砂型紧实度,提高砂型和型芯的透气性;合理安排出气眼,使型(芯)内气体能顺利排出。


       (5)提高气体进入金属液的阻力。合理设计浇注系统,避免浇注时卷入气体,在型(芯)表面涂刷涂料以减少少金属一铸型的界面作用。




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